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Die GMB Deutsche Magnetwerke GmbH ist ein führender Hersteller und Händler von Magneten und Magnetsystemen. Wir bieten eine breite Palette von Magnetwerkstoffen, darunter AlNiCo, Neodym-Eisen-Bor, Samarium-Kobalt, Hartferrit und Aluminium-Nickel-Kobalt. Unser Sortiment umfasst gegossene AlNiCo-Dauermagnete in verschiedenen Formen sowie kunststoffgebundene Magnete in verschiedenen Ausführungen. Wir stellen auch maßgeschneiderte Dauermagnetsysteme her, die eine Kombination aus verschiedenen Materialien darstellen, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Als einzige Gießerei Deutschlands für AlNiCo-Magnete bieten wir seit den 1950er Jahren hochwertige Produkte nach Kundenwunsch an. Seit 2016 sind wir ein Tochterunternehmen der Nickelhütte Aue GmbH und sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Neben Standardmagnetsystemen bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen und einen umfassenden Beratungs- und Entwicklungsservice an. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter Maschinenbau, chemische Industrie, Medizin- und Labortechnik, Elektrotechnik und Bürotechnik. Mit unserem Engagement für Innovation und Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Instituten bleiben wir stets am Puls der Zeit und bieten unseren Kunden innovative Lösungen für ihre Anwendungsanforderungen. Hartferrit-Magnete sind kostengünstige Dauermagnete, die jedoch geringere magnetische Energieprodukte als Seltenerd- und AlNiCo-Magneten aufweisen. Sie können bis ca. 200°C eingesetzt werden und finden typischerweise Anwendung in Lautsprechern, Sensoren und Haftsystemen.

Hartferrit-Magnete sind die weltweit am häufigsten eingesetzten Werkstoffe. Bariumferrit und Strontiumferrit sind Sinterwerkstoffe der Metalloxyde BaO2 bzw. SrO2 in Verbindung mit Fe2O3. Diese Rohstoffe stehen in großen Mengen zur Verfügung und sind günstig. Die Magnete werden isotrop und anisotrop hergestellt. Isotrope Magnete haben in allen Richtungen etwa gleiche magnetische Werte und können so in allen Achsrichtungen magnetisiert werden. Sie haben eine geringe Energiedichte und sind vergleichsweise billig. Anisotrope Magnete werden in einem Magnetfeld hergestellt und erhalten dadurch eine Vorzugsrichtung der Magnetisierung. Gegenüber isotropen Magneten ist die Energiedichte um ca. 300% höher. Die Koerzitivfeldstärke ist im Verhältnis zur Remanenz hoch. Hartferrite haben einen relativ hohen Temperaturkoeffizient der Remanenz von ca. 0,2% pro °C und können von -40°C bis ca. +200°C eingesetzt werden. Sie sind hart und spröde, aber auch unempfindlicher gegen Oxydation, Witterungseinflüsse und viele Chemikalien. Eine Bearbeitung ist nur mit Diamantwerkzeugen möglich.

Hartferrit ist ein kostengünstiger Magnetwerkstoff, welcher bis ca. 180° bedenkenlos eingesetzt werden kann. Dank seiner guten mechanischen und magnetischen Stabilität findet er nahezu in allen Bereichen Verwendung. Beispiele hierfür sind Haftsysteme, Lautsprecher, Elektromotoren oder auch Sensorgeber. Hartferrite werden gepresst und gesintert. Eine nachträgliche Bearbeitung des Magneten ist nur durch Schleifen möglich.

Kunststoffgebundene Permanentmagnet Dank der Tatsache, dass der Kunststoffgebundene Permanentmagnet aus einem Kunststoffmaterial mit eingemischtem NdFeB-Magnetpulver besteht, bieten diese Magnete eine sehr hohe Widerstandfähigkeit gegen Korrosion auf und Maßgenauigkeit. In den meisten Fällen ist eine weitere mechanische Nacharbeitung nicht mehr erforderlich.

Ferrit-Scheibenmagnete sind rostbeständig, somit können Sie diese im Außenbereich einsetzen. Zudem können die Magnete bei Temperaturen -40 °C und 250 °C verwendet werden. Alle Scheibenmagnete aus Ferrit haben Nord- und Südpol auf den ebenen Kreisflächen (axiale Magnetisierung). Ferrit-Magnete sind rostbeständig, somit können Sie diese im Außenbereich einsetzen. Zudem zeichnen sich Ferrit-Scheibenmagnete durch ihre Temperaturbeständigkeit aus. Sie können sie bei Temperaturen zwischen -40 °C und 250 °C verwenden.

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Die GMB Deutsche Magnetwerke GmbH ist ein führender Hersteller und Händler von Magneten und Magnetsystemen. Wir bieten eine breite Palette von Magnetwerkstoffen, darunter AlNiCo, Neodym-Eisen-Bor, Samarium-Kobalt, Hartferrit und Aluminium-Nickel-Kobalt. Unser Sortiment umfasst gegossene AlNiCo-Dauermagnete in verschiedenen Formen sowie kunststoffgebundene Magnete in verschiedenen Ausführungen. Wir stellen auch maßgeschneiderte Dauermagnetsysteme her, die eine Kombination aus verschiedenen Materialien darstellen, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Als einzige Gießerei Deutschlands für AlNiCo-Magnete bieten wir seit den 1950er Jahren hochwertige Produkte nach Kundenwunsch an. Seit 2016 sind wir ein Tochterunternehmen der Nickelhütte Aue GmbH und sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Neben Standardmagnetsystemen bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen und einen umfassenden Beratungs- und Entwicklungsservice an. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter Maschinenbau, chemische Industrie, Medizin- und Labortechnik, Elektrotechnik und Bürotechnik. Mit unserem Engagement für Innovation und Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Instituten bleiben wir stets am Puls der Zeit und bieten unseren Kunden innovative Lösungen für ihre Anwendungsanforderungen. Kunststoffgebundene Magnete bestehen aus einer Kunststoffmatrix (z.B.: Polyamid oder Epoxidharz) in die pulverförmige Magnetmaterialien eingebettet sind. Dabei werden für die Dauermagnetpulver am häufigsten NdFeB, SmCo und Ferrite eingesetzt. Die magnetischen und mechanischen Eigenschaften der kunststoffgebundenen Magnete werden durch die Auswahl der Materialzusammensetzung und dem Herstellungsverfahren bestimmt. Trotz der geringeren magnetischen Eigenschaften der Kunststoffgebundenen Magnete gegenüber den Vollmaterialien nehmen die Anwendungen stetig zu. Ein wesentlicher Vorteil der kunststoffgebundenen Magnete liegt in der großen Vielfalt der Formgebungsmöglichkeiten der Magnete. So können zum Beispiel mittels Spritzgussverfahren auch komplexe Konturen und Geometrien realisiert werden.

Kunststoffgebundene Magnete sind Teilchenverbundwerkstoffe, bei denen Dauermagnetpulver in Kunststoffbinder eingebettet werden. Als Magnetpulver kommen Hartferrit (HF), verschiedene SmCo- und NdFeB-Pulver und in sehr geringem Ausmaß auch AlNiCo-Legierungen zum Einsatz. Zum Einbinden der Magentpartikel werden thermoplastische Binder, z.B. Polyamid (PA) oder Polyphenylsulfid (PPS), sowie Duroplaste, z.B. Epoxyharze, verwendet. Je nach Materialzusammensetzung und Fertigungsverfahren können isotrope und anisotrope Magnete mit unterschiedlichen magnetischen und mechanischen Werten hergestellt werden. Da nicht nur die Art des Magnet- und Kunststoffmaterials, sondern auch Füll- und Ausrichtungsgrad die Eigenschaften des Verbundwerkstoffes bestimmen, ergibt sich eine große Breite an magnetischen Kennwerten und eine beachtliche Sorten- und Formenvielfalt. Herstellungsprozess der formstabilen kunststoffgebundenen Magnete unterscheidet zwei Verfahren. Das am häufigsten verwendete Herstellungsverfahren ist das Spritzgussverfahren. Im Formpressverfahren werden vor allem kunststoffgebundene Seltenerdmagnete gefertigt. Aus den Magnetpulvern und den Kunststoffen wird in Mischanlagen zunächst ein Compound hergestellt. Beim Spritzgussverfahren werden Hartferrit- oder Seltenerdpulver in thermoplastische Kunststoffe eingebettet und granuliert. Das Granulat wird auf Spritzgussmaschinen zu Magnetformteilen verarbeitet. Bei der Formpresstechnik, die nur für die Herstellung der kunststoffgebundenen Seltenerdmagnete wirtschaftlich relevant ist, werden geeignete Pulvermischungen in Werkzeugen und Pressen verarbeitet. NdFeB-Pulver wird mit duroplastischen Harzen verbunden. In den Presswerkzeugen werden die Compoundmischungen dann zu den gebräuchlichen Formen wie Blöcken, Scheiben, Ringen, Flachprofilen und Segmenten verpresst. Nach der Formgebung folgt eine thermische Aushärtungsphase, die die Presslinge mechanisch stabil macht. Im Anschluss an die Fertigungsprozesse erfolgen die Endbearbeitung und Oberflächenreinigung. Je nach Kundenwunsch wird magnetisiert, die Oberfläche markiert oder beschichtet. Kunststoffgebundene Hartferritmagnete Im Herstellungsprozess der formstabilen kunststoffgebundenen Hartferritmagnete werden Teilchen mit dauermagnetischen Eigenschaften aus Barium- oder Strontiumferrit in eine thermoplastischen Kunststoff eingebettet. Der Volumenanteil des Hartferrit-Pulvers bestimmt entscheidend das erreichbare magnetische Niveau. Schon infolge dieses "Verdünnungseffektes" können kunststoffgebundene Hartferrit-Magnete nicht die magnetischen Werte des Ausgangsmaterials (Vollmaterials) erreichen. Kunststoffgebundene Magnete werden bei gleichem Volumen stets schwächere magnetische Eigenschaften aufweisen als gesinterte isotrope Magnete. Höhere magnetische Werte lassen sich mit anisotropen kunststoffgebundenen Hartferrit-Magneten erreichen, die jedoch nicht das Niveau gesinterter anisotroper Hartferrit-Magnete erzielen. Durch die Mischverhältnisse von Ferritanteil und Kunststoffanteil können ferner Elastizität und Festigkeit des Magneten beeinflusst werden. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete Magnete auf der Basis von Neodym-Eisen-Bor gehören zur jüngsten Generation der Dauermagnetwerkstoffe. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete kommen insbesondere dann zur Anwendung, wenn z.B. mit Hartferriten magnetische Anforderungen nicht zu erfüllen sind oder gesinterte Seltenerdmetall-Magnete aus wirtschaftlichen oder fertigungstechnischen Gründen nicht in Frage kommen. Weitere Vorteile liegen darin, das kunststoffgepritzte Magnete auf NdFeB-Basis im allgemeinen magnetisch isotrop sind und somit in beliebiger Richtung oder mit beliebiger Polzahl magnetisiert werden können. Die formgepressten Sorten zeigen, auf Grund des bei dieser Technik erzielbaren höheren Füllgrades und der somit höheren Dichte, im Vergleich zu den spritzgegossenen Sorten jeweils das höhere magnetische Niveau. Das höhere Energieprodukt erlaubt somit kleinere Bauformen im Verhältnis zu Hartferriten, wobei in aller Regel bei diesem Herstellungsprozess anisotrope Magnete realisiert werden, die Remanenzen bis 0,8T ermöglichen.

Kunststoffgebundene Magnete werden in Formwerkzeugen heißgepreßt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Magnetmaterialien können sie daher spanabhebend bearbeitet werden. Auf Grund ihrer Isotropie (d. h. keine Vorzugsrichtung) können sie in jede Richtung magnetisiert werden. Auf ungeschützten Oberflächen kann sich auf Grund des Neodymanteils Flugrost bilden, bei korrosiven Einsatzbedingungen empfehlen wir daher eine Lack- oder Kunststoffbeschichtung.

Doppelscheidewalze mit Gehäuse mit Ferrit oder Neodym System möglich. Abmessungen und Einsatzfall speziell auf den Kundenwunsch angepasst. Sprechen Sie uns gerne an. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

Ferrit-Ringe sind rostbeständig, somit können Sie diese im Außenbereich einsetzen. Zudem können die Magnete bei Temperaturen -40 °C und 250 °C verwendet werden. Die Ferrit-Ringmagnete in unserem Sortiment sind allesamt axial magnetisiert, haben also Nord- und Südpol auf den ebenen Kreisflächen. Ferrit ist äußerst temperaturbeständig und dank seiner Rostbeständigkeit ideal für den Einsatz draußen geeignet. Ein weiterer Vorteil: Ringmagnete aus Ferrit sind deutlich kostengünstiger als Ringmagnete aus Neodym. Falls Sie sich unsicher sind, ob Sie für Ihr Projekt Ferrit- oder Neodym-Magnete verwenden sollen, finden Sie auf der FAQ-Seite Neodym vs. Ferrit ausführlich Hilfestellung.

Ferrit-Quadermagnete sind rostbeständig, somit können Sie diese im Außenbereich einsetzen. Zudem können die Magnete bei Temperaturen -40 °C und 250 °C verwendet werden. Alle Quadermagnete aus Ferrit haben Nord- und Südpol auf den beiden größten Flächen. Ferrit-Magnete sind rostbeständig, somit können Sie diese im Außenbereich einsetzen. Zudem zeichnen sich Ferrit-Quadermagnete durch ihre Temperaturbeständigkeit aus. Sie können sie bei Temperaturen zwischen -40 °C und 250 °C verwenden.

Durch Spritz- oder Druckgießen kann man heutzutage Kunststoffe mischen, die mehr oder weniger Barium- oder Strontium-Karbonat, Kobaltsamarium und Neodym enthalten. Es ist möglich, eine Magnetmischung zu erzeugen, die über wunschgemäße magnetische und mechanische Eigenschaften verfügt. Diese innovative Lösung ermöglicht es, Magnete herzustellen, die sehr stark beschränkte Maßtoleranzen und die spezifisch gewünschte mechanische Festigkeit aufweisen, und erlaubt auch das Aufpressen von anderen Plastik- und/oder Metallteilen (Rotoren, Statoren, Haltestangen usw.). ---

Hartferrite sind kostengünstig und extrem stabil gegenüber Umwelteinflüsse und chemische Einwirkung. Hartferrit-Magnete werden unterschieden zwischen Bariumferrit (BaFe) und Strontiumferrit (SrFe) Magneten. Diese Magnete sind kostengünstig und haben gute magnetische Eigenschaften. Hartferrit-Magnete entsprechen in der Härte und Sprödigkeit einem keramischen Werkstoff und können nur mit Diamantwerkzeugen bearbeitet werden. Der Werkstoff ist äußerst widerstandsfähig gegenüber Umwelteinflüssen und gegen chemikalische Einwirkungen, wie z. B. Lösungsmittel, Laugen, Salze, schwache Säuren, Schmiermittel und Schadgase.

Ferrit Flachgreifermagnete mit Haken, aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Abmessungen [ØxHxL]: 25 x 7,0 x 8 mm Gewinde: M 4 Haftkraft: 40 N Gewicht: 19 g

Ferrit Flachgreifermagnete mit Haken, aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Abmessungen [ØxHxL]: 10 x 4,5 x 7 mm Gewinde: M 3 Haftkraft: 4 N Gewicht: 2 g

Ferrit Flachgreifermagnete mit Haken, aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Abmessungen [ØxHxL]: 32 x 7,0 x 8 mm Gewinde: M 4 Haftkraft: 80 N Gewicht: 30 g

Ferrit Flachgreifermagnete mit Haken, aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Abmessungen [ØxHxL]: 20 x 6,0 x 7 mm Gewinde: M 3 Haftkraft: 30 N Gewicht: 10 g

Ferrit Flachgreifermagnete mit Haken, aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Abmessungen [ØxHxL]: 16 x 4,5 x 7 mm Gewinde: M 3 Haftkraft: 20 N Gewicht: 5 g

Ferrit Flachgreifermagnete mit Haken, aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Abmessungen [ØxHxL]: 13 x 4,5 x 7 mm Gewinde: M 3 Haftkraft: 10 N Gewicht: 3 g

Ferrit Organisationsmagnete, weiß lackiert. Abmessungen [Ø x H]: 12 x 16,0 mm Haftkraft: 55 N Gewicht: 7 g Oberfläche: vernickelt

Ferrit Organisationsmagnete, weiß lackiert. Abmessungen [Ø x H]: 32 x 22,0 mm Haftkraft: 80 N Gewicht: 35 g Oberfläche: weiß lackiert

Ferrit Organisationsmagnete, weiß lackiert. Abmessungen [Ø x H]: 25 x 22,0 mm Haftkraft: 40 N Gewicht: 25 g Oberfläche: weiß lackiert

Ferrit Organisationsmagnete, weiß lackiert. Abmessungen [Ø x H]: 40 x 29,5 mm Haftkraft: 125 N Gewicht: 65 g Oberfläche: weiß lackiert

Ferrit Organisationsmagnete, weiß lackiert. Abmessungen [Ø x H]: 36 x 29,5 mm Haftkraft: 100 N Gewicht: 45 g Oberfläche: weiß lackiert

Ferrit Flachgreifermagnet mit Zylinderbohrung, aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Abmessungen [Ø x H x d1 xd 2]: 50 x 10,0 x 8,5 x 22 mm Haftkraft: 180 N Gewicht: 90 g

Ferrit Flachgreifermagnet mit Zylinderbohrung, aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Abmessungen [Ø x H x d1 xd 2]: 80 x 18,0 x 6,5 x 11,5 mm Haftkraft: 540 N Gewicht: 478 g

Ferrit Flachgreifermagnet mit Zylinderbohrung, aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Abmessungen [Ø x H x d1 xd 2]: 63 x 14,0 x 6,5 x 24 mm Haftkraft: 290 N Gewicht: 195 g

Ferrit Flachgreifermagnet mit Innengewinde aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Typ: 200 Fe Abmessungen [Ø x H x K]: 80 x 18 x 14,5 mm Gewinde: M8 Haftkraft: 550 N Gewicht: 472 g

Ferrit Flachgreifermagnet mit Innengewinde aus Stahlmagnetwerkstoff, mit verzinktem Gehäuse. Typ: 200 Fe Abmessungen [Ø x H x K]: 80 x 18 x 14,5 mm Gewinde: M10 Haftkraft: 550 N Gewicht: 466 g